In der Lager- und Materialfluss-Simulation sowie der Materialflussplanung gestaltet und optimiert man logistische Teilprozesse virtuell. Wir bilden hierzu die Prozesse vom Wareneingang über Prüfung, Lagerung, Transport bis zur Ausgabe bzw. dem Warenausgang in der Simulation nach.

Es gibt viele Ansätze für Kosteneinsparungen im Materialfluss, wie zum Beispiel der Einsatz von Transport- und Förderhilfsmitteln, genormten Behälter und Ladeeinheiten bis hin zur Automatisierung der innerbetrieblichen Lager- und Transportprozesse. Darüber hinaus ist auch die externe Logistik mit ein zu beziehen.

Lager- und Materialfluss-Simulation in der Praxis

In der Lager- und Materialfluss-Simulation ermittelt man zuerst auf Basis der wirtschaftlichsten Systemlösung ein optimales Layout. Danach wird ein Materialflusskonzept erarbeitet, das die folgenden Anforderungen erfüllen soll:

  • optimale interne und externe Abläufe
  • optimale Ausnutzung der Kapazität
  • leichte Erweiterbarkeit
  • ideale Grundstücksausnutzung

Diese Kriterien und Anforderungen konkurrieren teilweise miteinander, daher ist bei einem Optimierungsansatz zumeist zwischen diesen zu evaluieren.

Lager- und Materialfluss-Simulation

Einsatz der Lager- und Materialfluss-Simulation in der Logistik

Eine Überprüfung neuer Anlagen in Logistik und Produktion erfolgt oft mit Hilfe von Simulationsmodellen. Diese verwenden wir mit dem Ziel Durchsatz, Dimensionierung und Durchlaufzeiten zu optimieren. Während der Simulation kann man kritische Leistungsgrenzen, Störeinflüsse, Personalbedarf und sonstige Planungsparameter gezielt auswerten. Die Lager- und Materialfluss-Simulation ermöglicht es somit, verschiedene Systemalternativen unabhängig voneinander zu betrachten, zu bewerten und miteinander zu vergleichen. Anhand von vorher definierten Kriterien erzeugt man eine Rangfolge der Simulationssvarianten. In jeder Variante analysiert man verschieden priorisierte Zielkombinationen. Dieses Vorgehen sollten Sie am besten mit der Unterstützung durch einen erfahrenen Logistikberater besprechen: ORGAPLAN stellt Ihre Logistik auf den Prüfstand und entwickelt nachhaltige Konzepte zur Effizienzsteigerung.

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Ingo Schalow

Simulation vorhandener Anlagen und Systeme

Vorhandene Anlagen werden wirklichkeitsnah abgebildet und innerhalb des Simulationsmodells gezielt optimiert. So kann beispielsweise bereits der Einsatz einer anderen Steuerungsstrategie zu einem höheren Durchsatz führen, ohne die Systemtechnik  hardwareseitig aufrüsten zu müssen.

Modellbildung während der Planung

Simulation bereits in der Planungsphase: Plant man zunächst ein Gebäude und denkt erst im Anschluss über den Materialfluss nach, wird es möglicherweise problematisch. Nach Fergitstellung wird vielfach aufwändige Fördertechnik für Paletten oder Behälter in das Gebäudelayout hineingeplant, deren Umfang bei einer sorgfältigen Materialflussplanung deutlich geringer hätte ausfallen können.

Je komplexer die Planungsprozesse, desto schwieriger die Erzeugung belastbarer Ergebnisse. Ist die Grenze der Berechenbarkeit erreicht, bleibt nur die Option, diese Abläufe in einer dynamischen Materialflusssimulation nachzubilden.

Die Lager- und Materialfluss-Simulation dient der Optimierung und Absicherung komplexer Prozesse in aufwändigen Systemkonzepten. Mithilfe einer Simulation der Materialflüsse können Sie somit unter anderem

  • Engpässe im Materialfluss erkennen
  • Abläufe optimieren und den Ressourceneinsatz verbessern
  • Systemdimensionen wie z. B. Warenpuffer optimal bestimmen
  • Risiken durch frühe Prüfung von geplanten Konzepten minimieren

Im Ergebnis erhalten Sie eine Auswahl von systemtechnischen Lösungen, die Ihnen Planungssicherheit im Hinblick auf einen optimalen internen Materialfluss liefert.