Als wesentliches Kernelement der logistischen Funktionsplanung stellt die Auswahl der richtigen Lagertechnik, auch Lagersystemtechnik genannt, die Weichen für den Erfolg in der Logistik. Aus einem umfangreichen Sortiment von Systemkomponenten für Lagertechnik und Fördertechnik muss die optimale Lösung konzipiert werden. Diese Konzeption wird zugeschnitten auf den jeweiligen Anwendungsfall.

Lagertechnik ist das Kernelement der Logistik

Optimal bedeutet dabei, nicht nur auf die wirtschaftlichen, sondern auch auch die qualitativen Randbedingungen zu achten. Hierzu gehören beispielsweise Ausfallsicherheit, Flexibilität und die Einhaltung des FIFO-Prinzips. Bei der Auswahl der Lagertechnik beziehen wir die gesamte Bandbreite von einfachsten konventionellen Lösungen wie dem Blocklager bis hin zu Hightech-Systemen der Automatisierungstechnik mit Robotereinsatz und Sorter in die Evaluierung ein. Zur Absicherung von Investitionsentscheidungen kommt eine Lager- und Materialfluss-Simulation zum Einsatz. Diese ist insbesondere bei der Beschaffung von automatisierten Systemen wichtig.

Unter dem Begriff Lagertechnik bzw. genauer Lagersystemtechnik vereinen sich alle Einrichtungen zum Transportieren, Lagern, Kommissionieren oder Identifizieren von Waren innerhalb eines Lagers. Wer dabei an hohe Regale voll mit Paletten denkt, liegt gar nicht so verkehrt. Aber allein diese Palettenregale sind heute nur noch ein kleiner Aspekt des immer größer werdenden Spektrums von verfügbaren Lagersystemen.

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Auswahl von Lagertechnik und -systemen

Zuerst müssen wir uns fragen: Wie finden wir das ideale Lagersystem oder eine Kombination davon? Denn wollen wir diese identifizieren, so müssen wir die Anforderungen für die konkrete Aufgabe analysieren:

  • Wieviele Artikel werden gelagert?
  • Welcher Bestand ist unterzubringen?
  • Welche Ladungsträger sind vorzusehen?
  • Gibt es saisonale Einflüsse auf die logistischen Anforderungen?
  • Welche Abnehmer bzw. Kunden sind zu beliefern?
  • Gibt es spezielle Anforderungen an die Lagertemperatur, den Brandschutz etc.?
  • Welcher Automatisierungsgrad ist der richtige?

Sofern auch automatisierte Lagersysteme zum Einsatz kommen, gilt es, ein besonderes Augenmerk auf deren erweiterte Anforderungen zu richten.

Aspekte des Anforderungsprofils bei Automatisierungsprojekten

Qualitative Aspekte

Die Ausfallsicherheit der Anlagentechnik muss entsprechend hoch sein. Das Warenhandling muss dabei sicher und ohne Beschädigung gewährleistet. Vor dem Hintergrund einer heterogene Gebindevielfalt ist dies keine leichte Aufgabe. Wir müssen sicherstellen, dass eine günstige Packreihenfolge gemäß Artikelbeschaffenheit erfolgt. Automatisierte Systeme müssen in der Lage sein, die zeitlichen Vorgaben von der Bestellung bis zur Lieferung zuverlässig zu erfüllen. Dabei sollen sie anpassungsfähig bleiben, insbeseonder bei einem wechselndem Artikelspektrum.

Quantitative Aspekte

Automatisierte Systeme werden erst wirtschaftlich bei hohen Leistungen und Einsatzzeiten über mehrere Arbeitsschichten. Die Dimensionierung muss so erfolgen, dass die Leistung gemäß der Anforderungen aus dem Mengengerüst abgerufen werden kann. Insbesondere stellt in diesem Zusammenhang die Bewältigung der Lieferspitzen aufgrund saisonaler Schwankungen eine Herausforderung dar. Flexible Systeme bieten eine modulare Anpassung, die der Umsatzentwicklung folgt und auch unvorhergesehene Umsatzsprünge bzw. -einbrüche abfedern kann.

Automatisierung und Ergonomie

Mit steigendem Automatisierungsgrad wird der Einsatz körperlicher Arbeit durch Technik ersetzt. Dabei können wir physischen Belastungen reduzieren und ergonomischer Arbeitsplätze schaffen.

Wirtschaftlichkeit

Am Ende entscheidet die Wirtschaftlichkeit, denn ab einer bestimmten Systemgröße können automatisierte Systeme eine deutliche Reduzierung der Betriebskosten gegenüber konventionellen Lösungen bieten. Werden die Systeme gut geplant bzw dimensioniert, können die zunächst hohen Investitionen in einem akzeptablen Zeitraum auszahlen. Der Payback- bzw. ROI-Horizont muss dabei ebenso im Fokus bleiben, wie die Berücksichtigung von Risiken und Einmalkosten.

Lagertechnik und Automatisierung: Vergleich von Automatisierungssystemen

Folgende Einflussfaktoren entscheiden daher über die richtige Auswahl einer automatisierten Lagertechnik:

 

  • Kann das System Spitzenlasten abgefedern und die Gebindevielfalt zuverlässig bearbeiten?
  • Wie anfällig reagiert das System auf Absatzrückgang oder Absatzzuwachs?
  • Welchen Einfluss hat Änderung der Artikelstruktur und -anzahl auf die Systemleistung?
  • Welchen EInfluss hat Arbeitsmarktentwicklung auf der Wirtschaftlichkeit?
  • Wie hoch ist die Ausfallsicherheit und welche Reaktionszeiten bei Störungen können wir erwarten?
  • Welche Referenzen bzw. Praxiseinsatz sind für das gewählte System bekannt?

Alle genannten und weiteren Punkte gilt es von Fall zu Fall zu berücksichtigen um zusammen mit dem Auftraggeber die Anforderungen an die Lagersystemtechnik zu definieren. Ein Abgleich mit behördlichen Randbedingungen wie z. B. die maximal zulässige Bauhöhe kann zum Ausschluss bestimmter Systeme bereits im Vorfeld führen.

Stehen die Anforderungen fest, können aufgrund der Erfahrung der Mitarbeiter der ORGAPLAN Logistik GmbH verschiedene in Frage kommende Systeme vorausgewählt und quantifiziert werden. Je Lagersystem werden die erforderlichen Mengen bestimmt und zu einem Gesamtsystem zusammengestellt – egal, ob bei einer Neubauplanung „auf der grünen Wiese“ oder innerhalb bestehender Gebäude.

Die zu erwartenden Investitionen können mit Hilfe von Indexpreisen oder im Bedarfsfall durch konkrete Anfragen bei potenziellen Systemlieferanten ermittelt werden.

Wichtig dabei ist die absolute Neutralität der ORGAPLAN Logistik GmbH in bezug auf Produkte und Lieferanten. Ohne diese ist eine objektive, nur an den Bedürfnissen des Kunden ausgerichtete Beratung nicht möglich.

In Verbindung mit qualitativen Aspekten wie

  • Ausfallsicherheit
  • Benutzerfreundlichkeit
  • Erweiterbarkeit

werden dem Kunden die wichtigsten Entscheidungskriterien an die Hand gegeben. Nach eingehender Diskussion zwischen Auftraggeber und dem Logistikberater ORGAPLAN entsteht meist eine klare Handlungsempfehlung, bei deren Umsetzung wir ebenfalls gerne zur Verfügung stehen.

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